Waschanlage – Recycling PET Flaschen

Zunächst wird die detailierte Aufgabenstellung festgelegt, dies ist eine elementare Voraussetzung um ein Aufbereitungssystem in Einsatz zu nehmen.

Dabei ist folgendes zu definieren:

• Art und Umfang der Verschmutzungen oder Verunreinigungen
  
• Die Anwendung des aufbereiteten Materials

Diese Angaben sind die Grundlage auf der die NEUE HERBOLD Anlagen nach dem Baukasten-Prinzip zusammenstellt.

Nachfolgendes Beispiel soll den Einsatz einer Aufbereitungsanlage für Ballenware bzw.  die Verarbeitung loser Flaschenware verdeutlichen. Die Durchsatzleistung dieser Anlage beträgt ca. 500 kg pro Stunde.

1. Das Sortierband

Dieses besondere Förderband dient der Vereinzelung sowie der manuellen Sortierung von Material. Ziel ist es Störstoffe bereits vor der weiteren Materialbehandlung zu entfernen.

2. Das Schrägförderband

Dieses Förderband transport das Material weiter in die nachgeschaltete Schneidmühle. Das Schrägförderband verfügt über eine sog. metallfreie Zone, an dieser kann eine Metallsuchbrücke angebaut werden.

3. Die Metallsuchbrücke – Vorsicht Metall!

Gerät zur Ortung von NE-Metallen zum Schutz der Schneidmühle sowie des Intensivwäschers

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4. Die Schneidmühle – Das Herzstück der Zerkleinerungsanlage

LM 450 / 1000

Die Scheinmühle zerkleinert das Material
in die erforderliche Endkörnung
von 10-15 mm, dies geschieht auf trockenem Wege.

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5. Die Absauganlage – Zuverlässiger Materialtransport

Mit einer Absauganlage wird das zerkleinerte Material aus der Schneidmühle ausgetragen.

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6. Der Feingutabscheider Baureihe HS – Entfernen / Separieren von Störstoffen

Zum Entfernen d.h. Separieren von Aufklebern und sonstigen
losen Verunreinigungen kommt der NEUE HERBOLD Feingutabscheider HS zum Einsatz.

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7. Das Puffersilo Baureihe FS – Für eine zuverlässige Bevorratung / Beschickung

Foliensilo

Das Puffersilo der Baureihe FS ist optimal zur Bevorratung und ermöglicht eine gleichmäßige Beschickung
des Wasch- bzw. Trennteils der Anlage.

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8. Der Intensivwäscher – Baureihe IW

TM 1000

Mit dem Intensivwäscher der Baureihe IW erfolgt die gründliche Oberflächenreinigung des PET-Mahlgutes.

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9. Die Weiche ( Optional )

Optional kann die Anlage mit einer Weiche zur Materialweiterleitung in den Trennbehälter oder Heißwaschstufe eingebaut werden, falls dies erforderlich ist.

10. Die Trennbehälter – Baureihe TB

Baureihe TB zur Trennung von Mahlgut mit einer Dichte < 1 g/ccm von > 1 g/ccm

• Die Fraktion mit spezifischer Dichte > 1 g/ccm (PET) wird kontinuierlich mit Austragsschnecke zur mechanischen Trocknung gefördert
• Die Fraktion mit spezifischer Dichte < 1 g/cbm wird mit Hilfe einer weiteren Austragsschnecke in einen Abfallcontainer ausgetragen

Schwimm-Sinktank

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 11. Mechanischer Trockner – Baureihe TM

Baureihe TM zur mechanischen Oberflächentrocknung des Mahlgutes

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12. Absauganlage

zum Austrag des Materials aus dem mechanischen Trockner

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13. Thermische Nachtrocknung – Baureihe TT

Die Baureihe TT wird zur thermischen
Endtrocknung des Materials
eingesetzt um die zur Weiterverarbeitung
benötigte Restfeuchte zu erhalten.

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14. Feingutabscheider – Baureihe HS

Abschließend erfolgt im Feingutabscheider der Baureihe HS die Abtrennung von restlichen Staub- und/oder Feingutanteilen und damit erfolgt auch eine Qualitätsverbesserung des Endproduktes.

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PET