Ils sons spécialement concus pour cette tâche et permettent la pulvérisation des plastiques semi-durs, cassants ou resiliants aux chocs (par exemplae PE, PVC, PC).
Pour une pulvérisation optimale des broyées, c’est mieux de ne pas dépasser la taille de 6-8 mm des granulés à l’entrée. Des possibles matières de base sont par example des cadres de fénêtre ou des déchets des tubes. La matière broyée s’alimente sur un silo, un récipient intermédiaire, au dispositif de dosage. Des capteurs de remplissage dans le récipient intermédiaire contrôlent l’alimentation automatiquement. Le dispositif de dosage dispose d’un système de gestion du chargement qui contrôle l’alimentation du pulvérisateur NEUE HERBOLD.
La matière à broyer sera alimentée dans les pulvérisateurs à haute débit sous la forme des granulés. Après, la poudre est transféré à la suite pneumatiquement. La poudre peut maintenant être classifiée par un appareil de tamisage. Pour séparer des corps étrangers métalliques et/ou magnetiques, on place des séparateurs des métaux avant le pulvérisateur.
Un déflecteur accélère les granulés par force centrifugale et les disperse par des disques de broyage. Les pulvérisateurs NEUE HERBOLD travaillent sans tamis. Les grains grossiers sont de nouveau retournés au pulvérisateur pour une autre passage par le broyeur jusqu’à la taille souhaitée sera obtenu.
Les pulvérisateurs NEUE HERBOLD sont facilement accessibles et facile à entretenir. En option, ils possèdent sur une commande de la température qui, sur ordre, refroidit le matériel à l’aide de brouillard pendant le broyage. L’humidité délivré échappe par l’air de transport.
Avant tout, les avantages des broyeurs NEUE HERBOLD résident dans leur bon rendement par les hauts débits et dans la faible charge thermique des broyées aussique dans la longue durée de vie des outils.
Un autre avantage se trouve dans l’échange et justage des outils, qui est vite et simple. Les cabines d’insonorisation font, sur ordre, part de notre offre et notre travail de projet.
Nos broyeurs/pulvérisateurs sont certifiés selon standard de sécurité CE.
ZM 500
La matière à pulvériser entre par le centre du disque fixe, est projetée vers l’extérieur par la force centrifuge entre les disques, broyée finement et évacuée de la chambre de broyage par aspiration.
Les faibles dimensions de la chambre de broyage et la disposition verticale des disques constituent des avantages certains. Par ce biais, le produit est broyé dès son entrée dans la chambre. Un disque cranté tourne à grande vitesse contre un disque fixe de percussion.
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