Schneidmühle LM

Technik der NEUE HERBOLD Schneidmühlen

Ausgerüstet ist die Schneidmühle LM mit „Doppelschrägschnittgeometrie“. Im Mühlengehäuse sind die Rotormesser, als auch die gegenüber stehenden Statormesser zu einander schräg gestellt. Die Arbeitsweise dieses Doppelschrägschnittes sorgt für einen präzisen Schnittspalt entlang der vollen Arbeitsbreite. Zusätzlich zur geringeren Lärmentwicklung wird hierdurch die thermische Belastung des zugeführten Materials verringert. Weiterhin sind die Schneidmühlen dieser Baureihe LM extrem belastbar. Gehäuseteile, Rotorwelle, Messerauflagen und Lager sind konstruktionstechnisch mit hoher redundanz ausgeführt.

Die außen gelagerte Rotorwelle ist vom Mahlraum getrennt und in Stehlagern außen untergebracht. Eine effektive Abschottung zum Zerkleinerungsgut ist hiermit sichergestellt. Die Staubpartikel können somit nicht vom Mahlraum in die Lagerung gelangen. Dies erhöht die Laufleistung der Rotorlager und somit deren frühen Verschleiß. Auch eine zusätzliche Erwärmung des innenliegenden Mahlraumes durch die Temparatur der Lager wird dadurch verhindert.

Einsatzgebiete der Schneidmühlen

Die NEUE HERBOLD Schneidmühle der Baureihe LM eignet sich speziell zur Zerkleinerung von voluminösen Kunststoffabfällen mit dünner bis mittlerer Wandstärke. Es sind robuste und lärmarme Maschinen, ausgelegt für mittlere Beanspruchungen.

Typische Anwendung dieser Schneidmühlenbaureihe ist die:

• Zerkleinerung von Folien (z. B. in-line)
• Zerkleinerung von Kanistern
• Zerkleinerung von dünnwandigen Rohren (PVC, PE, PP)
• Zerkleinerung von Profilen
• Zerkleinerung von Stoßstangen
• Zerkleinerung von Spritzgussabfall
• Zerkleinerung von Stanzgittern
• Zerkleinerung von Tiefziehteilen

Vorteile der NEUE HERBOLD Schneidmühlen

Die Stillstandszeit der Maschine verkürzt sich auf die Zeit des Aus- und Einbaus der Messer. Das zeitaufwendige und mühsame Einstellen in der Mühle entfällt. In der Regel ist ein Messerwechsel mit Schlagschrauber möglich. Die Schneidmühle ist niedrig aufgebaut, wobei das Mühlengehäuse diagonal geteilt ist.

• geringer Platzbedarf
• energiesparende Zerkleinerung
• geringer Geräuschpegel durch Doppelschrägschnitt
• einfache Reinigungsmöglichkeit bei Farb- und Materialwechsel
• geringe Stillstandzeiten bei Messerwechsel durch Messervoreinstellung

Messereinstellung der Schneidmühlen

Die Justierung der Rotor- und Statormesser geschieht außerhalb der Maschine in einer speziell hierfür konstruierten Einstelllehre. Die Justierschrauben im Rotor und im Mühlengehäuse sind bei Auslieferung fest eingestellt, die Justierschrauben im Schneidmesser werden entsprechend dem Nachschleifzustand nachgestellt. Während die Schneidmühle sich noch im Einsatz befindet, können die Einstellarbeiten der Schneidmesser getätigt werden.

Eine Einstellvorrichtung wird zur Voreinstellung außerhalb der Maschine (bei Rotoren mit einstellbaren Messern) mitgeliefert, die zur Vereinfachung der Messereinstellung und zur Verkürzung der Maschinenstillstandszeit bei Messerwechsel führt. Entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Schneidmühle ist die korrekte und sorgfältige Einstellung des Schneidspaltes. Das Aufgabematerial, sowie die Mühlengröße und die Rotorbauart sind die wesentlichen Faktoren für die korrekte Größe des Schneidspaltes.

Technische Angaben der NEUE HERBOLD Schneidmühlen