Méthode générale dans la recyclage des déchets

Pour recevoir des bonnes broyées, le premier et plus important pas pour la récuperation des matières, c’est de les séparer/fractionner. on fait la part entre les dechets triés, melangées et souillés.

Recyclage sur l’example des bouteilles en plastique

Nos lignes de recyclage broyent les bouteilles en PET, les nettoyent des contaminants, et sèchent les flocons resultants. Ce matériel peut être melangée avec la matière neuve pour en produire des nouveaux préformes pour la production des bouteilles à boissons. Les bouteilles en PET usés sont livrés au recycleur comme balles pressées ou comme bouteilles non-pressées. Dans le cas des balles pressées, il faut les dissoluer avec un concasseur à vis avant le broyage.

Les bouteilles unitaires sont transportés au broyeur à l’aide d’une bande convoyeur. Là, ils font leur chemin à travers d’un pont de détecteur métaux.

Ce détecteur sert à la protection des components suivants, lesquels peuvent être endommagés par ces métaux: Broyeur, laveur intensif, etc.

Ayant passés ce détecteur, les bouteilles arrivent au broyeur et seront concassés. Après le broyage, les broyées sont transportés à l’aide d’un aspirateur chez un séparateur à l’air. il sépare des polluants volants (par example des étiquets).

Pour l’alimentation unimente, des sections «lavage» et «séparation» de l’installation, on utilise un silo de tamponnage. Un laveur intensif (type IW), s’occupe du lavage des broyés PET superficielle.

Un bac de flotation (principe flottaison / coulée) est équipée d’une vis transport, qui transporte le matériel (flocons en PET) au séchage mécanique. Une autre vis transport élimine les polluants à un conteneur. La séparation des différents fractions (bonne / mauvaise matière) se fait par leurs différents densités. La densité décide si les pièces ou flottent ou coulent dans l’eau.

Ensuite, un sécheur (type TM) effectue le séchage mécanique des surfaces. Une système d’aspiration transporte le matériel du sécheur au séchage thermique. Dans ce séchage (type TT) s’effectue le séchage finale des matériaux pour en atteindre l’humidité résiduelle qu’il faut. Un séparateur des fines (type HS), dans la dernière section de recyclage, prend à sa charge la séparation des fractions poussières et particules fines, ce qui augmente la qualité du produit finale.

Maintenant, on peut réutiliser les granulés.