Voraussetzung für den Einsatz eines Aufbereitungssystems für Folienabfälle ist eine detaillierte Festlegung der Aufgabenstellung: Die Definition der auftretenden Verschmutzungen oder Verunreinigungen hinsichtlich der Anwendung des aufbereiteten Materials.
Voraussetzung für den Einsatz eines Aufbereitungssystems ist eine detaillierte Festlegung der Aufgabenstellung: Die Definition der auftretenden Verschmutzungen oder Verunreinigungen hinsichtlich der Anwendung des aufbereiteten Materials. Auf der Grundlage dieser Angaben stellen wir die entsprechende Anlage nach dem Baukasten-Prinzip zusammen.
Voraussetzung für den Einsatz eines Aufbereitungssystems ist eine detaillierte Festlegung der Aufgabenstellung: Die Definition der auftretenden Verschmutzungen oder Verunreinigungen hinsichtlich der Anwendung des aufbereiteten Materials. Auf der Grundlage dieser Angaben stellen wir die entsprechende Anlage nach dem Baukasten-Prinzip zusammen.
NEUE HERBOLD Stufentrockner der Baureihe T wurden speziell zur schonenden Trocknung von Kunststoff-PET-Mahlgütern entwickelt.
Sie sind geeignet zum Abscheiden der Oberflächenfeuchtigkeit von gekörnten Kunststoffen. Je nach Temperatur, Größe und Struktur des Eingangsproduktes wird eine Oberflächen-Restfeuchte von ca. 1 bis 2 Gewichtsprozent erreicht.
weiterlesen…NEUE HERBOLD – Maßgeschneiderte Waschanlagen / Recyclinganlagen für die Aufbereitung von verschmutzten Kunststoffen
Wir fertigen und vertreiben komplette Waschanlagen zum Aufbereiten von Kunststoffabfällen. Um verschmutzte Kunststoffabfälle regranulieren zu können müssen diese Kunststoffabfälle zuvor zerkleinert, gewaschen und eventuell getrennt werden. Die Vorstufe vor der Regranulierung wird mit einer Neue Herbold Waschanlage in hoher Qualität und mit der gewünschten Quantität erreicht.
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NEUE HERBOLD – Trennbehälter der Baureihe TB werden zur Trennung von PE oder PP – Fraktionen von spezifisch schwereren Stoffen eingesetzt.
Technik
Der Materialeintrag zum Trennbehälter erfolgt mittels Schnecke unterhalb der Wasseroberfläche. Der Materialaustrag erfolgt ebenfalls mittels Schnecke. Kratzkettenförderer.
NEUE HERBOLD Feingutabscheider HS entstauben nicht nur das Mahlgut, sondern fangen den Staub und die Flusen (die vor allem bei HD-PE Blasabfällen oder Spritzgußabfällen sehr störend sind) in einem Auffangbehälter, staubfrei für die Umgebung, auf. Es tritt praktisch kein Reststaub mit der Abluft aus.
NEUE HERBOLD – Intensivwäscher / Intensivreiniger
Der Intensivwäscher IW wird zur Reinigung von Mahlgutfraktionen, vorzugsweise Folienschnitzel, Granulat aus PET-Flaschenware und sonstigen Hartkunststoffwaren eingesetzt.
Das auf einer Nassschneidmühle erzeugte Mahlgut wird am oberen Ende des Intensivwäschers extrem nass durch den Einlauftrichter aufgegeben. Optional kann mittels Wassereindüsung weiteres Wasser aufgegeben werden.
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NEUE HERBOLD – Einwellenschredder der Baureihe HZR sind mit einer langsam laufenden Rotorwelle ausgerüstet. Ein hydraulisch gesteuerter Schieber fördert das Aufgabematerial zum Schneidbereich des Rotors; erreicht der Schieber seine Endposition fährt er automatisch an seine Ausgangsposition zurück. Ein kraftvoller Antrieb mit aufgesteckter Hydro-Kupplung sorgt für eine starke Durchzugskraft.
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NEUE HERBOLD– Schredder
der Baureihe ZRM sind mit langsam laufendenden Reißwellen ausgerüstet, welche elektrisch oder hydraulisch angetrieben werden. Die Reißwellen greifen ineinander und sorgen somit für einen raschen Zerkleinerungsvorgang. Für eine optimale Produktzufuhr kann der Schredder mit einem hydraulischen Anpreßstempel ausgerüstet werden.
NEUE HERBOLD Schneidmühlen / Granulatoren der Baureihe SX sind Hochleistungsschneidmühlen.
Die Schneidmühlen der Baureihe SX sind mit „Doppelschrägschnittgeometrie“ ausgerüstet. Die schräg gestellten, rotierenden Messer arbeiten gegen ebenfalls schräg stehende Statormesser im Mühlengehäuse.
Die Einstellung der Rotor- und Statormesser erfolgt außerhalb der Maschine in einer Lehre.
Die Rotorwelle ist – vom Mahlraum getrennt – außen gelagert.
NEUE HERBOLD Schneidmühlen / Granulatoren der Baureihe SMV weisen eine universelle Einsatzmöglichkeit auf.
Dieser Schneidmühlentyp ist zugeschnitten auf die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes.
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NEUE HERBOLD – Styroporschredder werden für die Zerkleinerung von EPS und PUR Schäumen eingesetzt.
Technik
Um die Zellstruktur des zu zerkleinernden Materials zu erhalten, wird anders als bei Schneidmühlen für die Kunststoffzerkleinerung nicht mit einem Rotor mit aufgesetzten Messern – sondern mit einem messerlosen Schlagkreuzrotor gearbeitet.
Die Korngröße wird durch die Veränderung der Kammabstände sowie durch die ausgewählte Sieblochung bestimmt.
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NEUE HERBOLD Schneidmühlen / Granulatoren der Baureihe SM weisen eine universelle Einsatzmöglichkeit auf.
Dieser Schneidmühlentyp ist zugeschnitten auf die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes.
NEUE HERBOLD Schneidmühlen der Baureihe SM sind mit „Doppelschrägschnittgeometrie“ ausgerüstet. Die schräg gestellten, rotierenden Messer arbeiten gegen ebenfalls schräg stehende Statormesser im Mühlengehäuse. Die Einstellung der Rotor- und Statormesser erfolgt außerhalb der Maschine in einer Lehre.
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Technik der NEUEN HERBOLD Schneidmühlen
Ausgerüstet ist die Schneidmühle LM mit „Doppelschrägschnittgeometrie“. Im Mühlengehäuse sind die Rotormesser, als auch die gegebüber stehenden Statormesser zu einander schräg gestellt. Die Arbeitsweise dieses Doppelschrägschnittes sorgt für einen präzisen Schnittspalt entlang der vollen Arbeitsbreite. Zusätzlich zur geringeren Lärmentwicklung wird hierdurch die thermische Belastung des zugeführten Materials verringert. Weiterhin sind die Schneidmühlen dieser Baureihe LM extrem belastbar.
NEUE HERBOLD – Schneckenbrecher der Baureihe SB werden sowohl als Vorzerkleinerungsstufe für sperrige Materialien wie Holzpaletten, Kabeltrommeln, Dämmstoffplatten, Porenbetonsteinen, Kalksandsteinen als auch für die Auflösung und Dosierung von Ballen gepresster Abfälle eingesetzt.
Der NEUE HERBOLD Rohrschredder Typ HZR 1300/x ist speziell konzipiert für die effektive Vorzerkleinerung von dickwandigen, schlagzähen Rohren mit grossem Durchmesser (max. 1200 mm) sowie Anfahrklumpen.
In der Regel ist dem HZR eine Schneidmühle nachgeschaltet, die das Material auf ein rieselfähiges Mahlgut zerkleinert.
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NEUE HERBOLD Schneidmühlen der Baureihe SR und LP ermöglichen die Zerkleinerung langer Rohre und Profile. Ohne Vorablängen, ohne Umlenkung werden die Schneidmühlen horizontal beschickt.
NEUE HERBOLD Feinmühlen / Prallscheibenmühlen sind speziell für die Feinmahlung / Pulverisierung von mittelharten, spröden bis schlagzähen Kunststoffen konzipiert. Das zu pulverisierende Aufgabegut ist in Granulatform. Je nach Baugröße darf das zu pulverisierende Granulat eine max. Körnung von 6-8mm aufweisen. ben und den Spalt zwischen den Mahlwerkzeugen bestimmt. Je nach Aufgabenstellung ist die Nachschaltung einer Siebmaschine mit der Rückführung des Überkorns einfach zu integrieren.
NEUE HERBOLD – Friktionswäscher der Baureihe FW / FA werden zum Waschen von Mahlgutfaktionen, vorzugsweise zum: Waschen von Folienschnitzeln, von Granulat aus PET-Flaschenware und sonstigen Hartkunststoffwaren eingesetzt.
Bedingt durch die schräge Montage wird das Mahlgut durch die Schneckenwelle des Friktionsabscheiders zum oben liegenden Auslauf transportiert, wobei während des Transports von unten nach oben der Waschvorgang erfolgt.
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NEUE HERBOLD – Guillotinescheren werden eingesetzt zur Vorportionierung von: multifilamenten Ballen aus Fasern, Ballen aus Bändchen, aneinanderklebenden Folien, großen Klumpen, Kautschukballen etc.
Sie verfügen über eine verwindungssteif, geschweißte Rahmenkonstruktion. Das in einem massiven zweiseitig geführten Support montierte Spaltmesser wird mit zwei überdimensionierten Hydraulikzylindern gegen einen Stator bewegt.
NEUE HERBOLD – Hammermühlen der Baureihe HM weisen eine vielfältige Einsatzmöglichkeit auf.
Durch das Ausrüsten von Rotorwelle und Maschinengehäuse mit verschiedenartigen Werkzeugen lassen sich u. a. folgende Anwendungen realisieren.
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NEUE HERBOLD bietet vollmobile, auf das jeweilige Verfahrensziel (zerkleinern, waschen, sichten, trennen und trocknen) zugeschnittene Anlagen, wie z. B. mobile Zerkleinerungs- und Recyclinganlagen.
Die notwendigen Einzelkomponenten werden miteinander verbunden; die Größe und die Ausführung der Anlage wird so bestimmt, daß die Mobilität – z.B. Unterbringung der Anlage in einem Container oder auf LKW – uneingeschränkt möglich ist.
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