Waschen – Trennen – Trocknen mit Anlagen von NEUE HERBOLD

NEUE HERBOLD produziert und vertreibt komplette Recyclinganlagen. Dazu zählen auch Waschanlagen, Trennanlagen und Trocknungsanlagen. Das Waschen von gebrauchten und verschmutzten Kunststoffabfällen gehört ebenso zu den Aufgaben der NEUE HERBOLD Anlagen wie das Trennen und das Trocknen der aufbereiteten Kunststoffe.

Zur Aufbereitung von verschmutzten Kunststoffen gehört zunächst die Entfernung von Packmitteln wie beispielsweise Folien und Paletten/Packbänder. Anhaftende Rückstände wie Papieretiketten oder Verschmutzungen an PET-Flaschen gelten als Störstoffe welche durch die NEUE HERBOLD Aufbereitungsanlagen entfernt werden.

Zur Erkennung bzw. Abtrennung von Metallteilen kommen Metalldetektoren zum Einsatz. In den Metallsuchbrücken kontrollieren diese den Materialstrom auf dem Gutförderer und stoppt diesen sobald magnetische Metalle erkannt werden. Diese Metallteile können dann manuell ausgesondert werden. Es ist auch möglich, diese Störstoffe via Permanentmagnet / Überbandmagnet auszusondern.

Verunreinigungen müssen abgeschieden werden, dies geschieht z.B. durch das Schwimm-/Sink-Verfahren. Intensivwäscher der Baureihe IW oder Friktionsabscheider der Baureihe FW reinigen Granulate aus PET Flaschen, Folienschnitzel und ähnlichem Mahlgut. Ein weiteres Verfahren ist beispielweise die mechanische Trennung grober Fremdkörper mittels Rüttelsieb oder Siebtrommel. Je nach Weiterverarbeitung der produzierten Kunststoffflakes müssen diese auf eine gewisse Restfeuche gebracht werden um z.b. einem Extruder zugeführt werden zu können. Um die Kunststoffflakes entsprechend zu trocknen, werden diese mittels mechanischen Trocknern der Baureihe TM vorgetrocknet (im Zentrifugalverfahren) und falls nötig mit unseren thermischen Trocknern der Baureihe TT auf die nötige Endfeuchte gebracht.